기업의 자동차 정비사를위한 기본 안전 지침

비디오: (STEP) 밀링가공 안전대책 수립 2024, 칠월

각 직업마다 장단점이 있습니다. 그리고 각 직업은 노동 방식, 에너지 소비, 자체 작업 방식이 복잡하며 작업 조건 만 크게 다를 수 있습니다. 따라서 한 전문가의 작업은 예상치 못한 상황에서 최대한 안전하고 보호 될 수 있으며 그 동안 다른 마스터의 작업에 대한 세부 사항은 가능한 위협과 위험이 수반 될 수있는 상황으로 인해 발생할 수 있습니다.

이러한 특수성에는 차량 수리 기술자의 작업도 포함됩니다. 공장의 수석 또는 일반 엔지니어 기술자를위한 노동 보호 지침은 작업 프로세스 준비, 직무 수행 및 노동 종료에 대한 많은 요구 사항을 제공합니다. 이것은 전기 화되고 기계화 된 성질의 작업 장비가 제대로 작동하지 않을 경우 실제 위협이 될 수 있기 때문입니다. 또한 비상 사태의 원인은 기계공의 기본적인 태만 일 수 있습니다. 이 경우 기업의 차량 수리 및 설치 작업 엔지니어를위한 노동 보호 지침은 전문가가 노동 활동의 조건을 보호하고 산업 상해의 위험을 최소화하는 데 도움이되는 일종의 지침입니다.

기업에서 자동차 정비사의 근무 조건 및 작업

다양한 기계 공구 및 전기 기기로 작업 할 때 자동차 정비사에게 초래되는 위험을 이해하려면 작업 설명에 직접 처방 된 기능에 대한 아이디어가 필요합니다. 차량 수리, 장비 및 유지 보수를위한 정비공의 산업 안전은 모든 안전 규칙과 장치의 모든 작동 표준을 준수하여 사고의 원인을 최소화 할 수 있습니다. 차량 정비사의 기능 책임은 무엇입니까?

섀시: 유지 보수 및 수리 작업.
내연 기관 (ICE): 수리, 세척.
분사 엔진 노즐: 세척, 유지 보수.
기어 박스: 수리 작업.
연료 장비: 가스 탱크 수리.
잠금 방지 제동 시스템 (ABS)을 수리하십시오.
에어백 (SRS) 튜닝 및 조정
휠 슬립 제어 (EDS) 서비스.
다중 모드 전송 지원 (SUPER SELECT).
서비스 유닛 및 어셈블리.
설치 작업, 휠 정렬 조정.
밸런싱 및 타이어 피팅 작업.
크랭크 케이스 보호를위한 설치 서비스.
유지 관리를 수행합니다.
워크 시트 등에서 수행 한 작업 수정

적절한 서비스를 제공하는 모든 차고에는 시설에이 범주의 여러 전문가가 있어야합니다. 또한 대차 대조표에 특정 수의 차량을 처분 한 각 기업에는이 범주의 직원에 한 명 이상의 정비사와 최고 정비사가 포함되어 있습니다. 설치 및 기술 부서의 각 전문가에 대한 노동 보호 지침에는 각 섹션의 직원에 의한 연구가 포함됩니다. 이 섹션에서는 일반 규정, 작업장 준비 규칙, 설치 및 수리 작업시 특정 조치의 필수 특성 및 작업 완료시 수행 규칙에 대한 정보를 제공합니다. 무엇보다도 별도의 섹션에는 비상 상황에서의 행동 규칙에 대한 정보가 표시됩니다.

일반 조항

초기 위험 자체는 노동 장비 및 특수 기술 장비에 의해 초래 될 수 있습니다. 차량 정비공에 대한 일반적인 노동 보호 지침은 일반 규정으로 시작합니다. 여기에는 해당 항목의 목록이 포함되어 있으며 기업에서이 직책을 맡은 각 전문가에게 친숙해야합니다.

자동차 운송 기술 설치를위한 마스터를 고용하면 신청자가 18 년을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 그는 건강 검진을 받아야하며, 건강상의 이유로 금기 사항이 없다는 결론이 기록됩니다.
정비사의 위치를 차지한다는 것은 전기 안전 측면에서 세 번째 이상의 공차 그룹이 있음을 의미합니다. 전문가는 작업장에서 입문 및 초기 브리핑을 받아야하며 안전한 작업 관행에 익숙해야합니다.
미래의 직원은 이론적 지식을 의무적으로 제공하면서 특정 직장에서 인턴쉽을받습니다. 이것은 트럭 회사의 리더십에 의해 새로운 직원에 대한 일종의 테스트입니다. 또한 자동차 기계 부서의 구성원은 최소 6 개월에 한 번씩 정기 노동 안전 교육을 받아야하며, 최소 1 년에 한 번 병원에서 진료를 받아야합니다. 이러한 결정은 2011 년 4 월 12 일에 승인 된 보건 사회 개발부 302N의 명령에 의해 제공됩니다.
예정된 브리핑 외에도 기계 기술자는 예정되지 않은 상태로 진행해야합니다. 기술 프로세스의 변경, 노동 보호 규칙의 조정, 자동차, 부품 및 특정 장치 중 하나의 교체 또는 개선, 작업장의 작업 조건 변경으로 인한 것일 수 있습니다.
그의 직접적인 노동 활동에서 자동차 정비공은 내부 직원의 규칙에 따라 안내되고 노동 보호 지침의 요구 사항과 화재 및 전기 안전 조치 조항의 조항을 준수해야합니다.
정규 직원에게 발급 된 개인 보호 장비 및 보호 복은 의도 된 목적으로 만 사용해야합니다. 또한, 발행 된 장비와 작업 장비에는주의를 기울이고 필요에 따라 적절한 정리 (청소, 세척)가 필요합니다.
작업 후 필수 요소는 개인 위생 측면에서 예방 조치를 준수하는 것입니다. 프로세스에서 기계공이 사용하는 수단의 잔유물은 비누로, 특히 식사 전에 철저히 씻어야하며, 이는 근본적으로 중요합니다.
자동차 정비사 직원은 응급 처치 키트, 소방 장비의 위치를 알고 응급 상황시 사용할 수 있어야합니다. 또한 그는 다른 회사 직원과 마찬가지로 응급 처치의 기본 개념에 익숙해야합니다.

무엇보다도, 수리 및 유지 보수와 관련된 다른 모든 분야에서 원칙적으로 자동차 운송 기계공에 대한 노동 보호에 대한 표준 지침에 따르면 최고 기계공의 허가없이 직장을 떠날 수는 없습니다. 일반 직원은 또한 경영진이 위임하지 않은 작업을 수행해서는 안됩니다. 직장에서 근무 시간 동안 담배를 피우거나 먹는 것은 금지되어 있습니다. 이는 지정된 장소에서만 독점적으로 이루어집니다. 흡연실에서 흡연 가능, 식당에서 점심 먹기 또는 특별 식 사실에서 흡연 가능.

위협 요소

실제로 운송 기술자가 자신의 즉각적인 책임을 수행하는 동안주의해야 할 모든 종류의 지점이 있습니다. 그들의 목록은 차고 정비공을위한 기본 노동 보호 지침에도 나와 있습니다. 다음과 같은 측면이 위험합니다.

작업 장치의 이동 부품뿐만 아니라 이동 메커니즘 및 기계;
기계공이 작업해야하는 장비 및 재료의 과도하게 높은 온도 또는 낮은 온도 (기화기, 인젝터, 엔진 예비 부품);
전원의 고전압으로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.
정전기 증가;
정비공이 워크 플로에서 직접 사용하는 공작물, 도구 및 장비의 날카로운 모서리, 틈 및 거칠기;
케이슨 (차고 구덩이)에서 바닥 또는 반대로 지하에서 비교적 높은 표면 수준에서 정비공의 작업장 위치;
작업 공간의 먼지 및 가스 오염 증가 (자동차 배기, 작업 도구 작동으로 인한 퇴적물 등);
소음 차단 부족-가동중인 엔진, 장비, 공구의 과도한 진동 및 소음은 작업 과정의 농도에 부정적인 영향을 미칩니다.
차고의 습도 수준 규범과 심각한 편차;
기계공의 작업장에서 비정상적인 기온 변화;
차고에서 마스터 기술자의 작업 영역 조명 불량;
차고 직원이 일하는 바닥, 테이블, 기계의 슬라이딩 표면.

손상 및 산업 상해를 피하기 위해, 정비공은 개인 보호를 보장하고 이러한 종류의 활동 기업에서 적용 가능한 노동 보호 표준에 의해 제공되는 특수 신발 및 기타 필요한 수단뿐만 아니라 전체적인 작업을 제공해야합니다. 이미 만료 된 보호 장비를 사용할 수 없습니다.

작업 과정에서 작업장 뒤의주의와 방향 상실을 피하기 위해 알코올과 약물의 사용은 엄격히 금지되어 있으며 중독 상태 (알코올성 또는 마약 성)에 있습니다. 예상치 못한 상황이이 업무 프로세스 부문에서 직원의 생명과 건강을 위협하는 경우, 정비공은 반드시 발생하는 상황을 즉시 경영진에게보고해야합니다. 노동 보호에 대한 지시와 의도 된 목적으로 차량을 해체하는 지시에 따라 일반 또는 최고 정비사가 규정을 준수하지 않는 경우, 차고 직원은 러시아 연방의 현행법에 따라 책임을 질 수 있습니다.

워크 플로우 시작 준비를위한 규칙

그의 노동 의무 이행을 직접 시작하기 전에 차량 수리 및 유지 보수 전문가는 직장에서 특정 노동 보호 요구 사항을 따라야합니다. 기계공을위한 지침은 기능적 임무를 수행하는 초기 단계에서 여러 가지 준비 절차를 제공합니다.

기술 차고 주인이해야 할 첫 번째 일은 작업복과 특수 신발을 착용하고 필요한 경우 장갑, 안경, 마스크-모든 개인 보호 장비 (PPE)를 준비하는 것입니다. 이 순간의 머리카락은 헤드 기어 아래에서 제거해야하며 주머니는 이물질과 물건이 있는지 확인해야합니다.
작업 일이 시작될 때 정비공은 필요한 경우 직속 상사로부터 즉시 작업을받습니다. 또한 필요한 경우 다가오는 작업의 안전에 대한 브리핑 형식의 정보를받습니다.
교대가 시작될 때, 차량을 목적지로 직접 떠나기 전에 정비공은 비행 중에 곧 모든 차량과 트럭을 육안으로 검사해야합니다. 예를 들어, 기업 차고의 물류 센터에는 창고에서 소매점으로 물품을 운송하는 차량이 많이 있습니다. 그리고 노동 보호 및 기술 지침에 따르면, 정비공은 자동차의 모든 작업 시스템을 신중하고 철저하게 검사하여 비상 사태의 위험을 예방하고 최소화합니다. 브레이크 시스템, 엔진, 안전 시스템, 휠 체결 강도 등을 점검합니다.
차고의 작업장에서 직접 전문가는 바닥의 표면을 검사하여 불필요한 차고 또는 외부 장비로 미끄러지거나 어수선하지 않아야합니다. 조명을 강화 해야하는 경우 정비사는 추가 램프, 스포트라이트, 광원 구성을 관리해야합니다.
또한 노동 보호 지침에 따르면, 일반과 마찬가지로 최고 정비공은 기존 장비 및 작업 서비스 플랫폼의 상태를 모니터링해야합니다.
작업 일 내내 정비공은 현재 사용하고 있지 않은 장비가 전원 공급 장치에서 분리되어 있는지 확인해야합니다. 필요한 경우, 그는 장벽 구축을 통해 수리 작업 영역을 결정하고 해당 세그먼트의 둘레에 해당 포스터를 다음과 같은 비문으로 표시합니다.“주의! 작업이 진행 중이며 포함하지 마십시오!”
작업 과정에서 정비사는 장비의 마모 정도와 작동 조건 준수 여부를 확인합니다. 일부 장비가 작동 기준을 초과 한 경우 정비공은이를 경영진에게보고 한 후 해당 장비의 폐기 문제를 이미 결정하고 있습니다.

기계화되지 않은 도구로 작업

기업에서 기계공의 노동 보호 지침은 전원 공급 장치와 기계화되지 않은 도구에 연결된 장비의 작동을 제공합니다. 후자의 경우 차고의 기술자 설치자의 작업의 특성은 특정 예방 조치를 준수합니다. 여기에 무엇이 포함되어 있습니까?

조립품의 모양과 내구성 확인 (나무 손잡이가있는 공구에는 단단한 재료, 찌그러짐 및 칩이없는 매끄럽게 처리 된 표면 및 기타 결함이 있어야합니다).
손잡이의 자유 가장자리에 강한 raskladyka로 콘솔에 심기위한 도구 검사 (끌, 바브에는 스테인레스 스틸 팁이 있어야하며 손잡이에는 균열, 고리, 쪼개짐이 없어야 함).
해당 너트와 볼트 헤드에 렌치 크기 조정.
금속 절단의 경우, 작업대에 디스크를 고정시키는 신뢰성과 노치의 서비스 가능성에 대한 필수 점검이 이루어집니다.
스크루 드라이버의 핸들 고정의 신뢰성은로드가 측면으로 핸들에 단단히 고정되도록 점검합니다.
잭 작업에는 특별한주의가 필요합니다. 정비공은 사용하기 전에 장비의 서비스 가능성을 검사하고 기술 데이터 시트의 데이터를 고려하여 작동 수명을 결정하고 공압 및 유압 연결의 밀도를 평가해야합니다. 또한, 차고 전문가는 잭에서 레버가 분리 될 때 나사가 빠질 수 있고 자발적으로 차를 내릴 가능성을 배제하는 잠금 장치가 잭에 있는지 확인해야합니다.

전기 공구로 작업

전기 공구가 작업에 사용되는 경우 기계 엔지니어의 노동 보호 지침은 작업 프로세스를 위해 전기 장비를 준비하는 과정에서 일부 필수 조치를 제공합니다. 이 경우 기계공의 행동은 다음을 확인하도록 지시됩니다.

전선의 절연 접점으로 모든 전기 제품 및 전동 공구를 보호하십시오: 습기와의 상호 작용 및 기계적 손상의 가능성을 방지하기 위해 전선은 고무 호스로 보호되며 특수 플러그가있는 플러그로 자유 단부에 고정됩니다.
전력에 연결된 모든 장비를 사용할 수있는 안전하고 편리한 장소에 위치;
장비 경고 시스템의 가용성 및 서비스 가능성과 널링 와이어의 접지 (필요한 경우 환기 시스템도 검사해야 함);
움직이는 장비의 궤도 안전-모든 표면은 매끄럽고 안정적이어야하며 미끄러지지 않아야합니다.
언덕에서 손에 전기 기기를 사용할 때 휴대용 사다리와 사다리의 서비스 가능성-매듭, 균열, 튀어 나온 볼트의 존재에 대한 재료의 표면뿐만 아니라 구조의 강도와 고정 장치의 신뢰성을 연구해야합니다. 또한 바닥의 미끄러짐을 방지하도록 설계된 다리의 다리에는 정지용 고무 또는 실리콘“신발”이 있어야하며, 사용 기간은 특정 기업에 속하는 재고 번호와 함께 현에 표시해야합니다.

장치, 도구 및 도구의 기술 장비의 오작동이 발견되면 제조업체의 직무 수행을 시작하는 것이 금지되어 있으며 제조업체의 지침에 나와 있습니다. 개인 보호 자료가없는 상태에서 작업을 시작하는 것도 금지되어 있습니다. 정비사가 차량 차고에 설명 된 문제를 발견하면 직속 상사에게 알려줄 것입니다.

직무를 직접 수행 할 때 기계공의 안전 규칙

테크니컬 인스톨러의 작업은 자동차 운송 서비스 분야뿐만 아니라 철도 회사, 항공사 및 선박 기업도이 분야의 전문가 서비스를 사용합니다. 따라서 조종사 승무원은 비행기의 전문 기술자와 선박의 선장의 기능적 의무 이행을 통제 할 책임이 있습니다. 자동차와 달리 선박 운송 기계공의 노동 보호 지침은 비행 중 엔진 실의 고장 및 오작동에 대응하기 위해 하루 24 시간 내내 언제든지 필요를 제공합니다. 차고 정비공은 작업장 도착과 함께 작업에 합류하여 작업 일이 끝나면 그대로 둡니다. 따라서 그는 작업 프로세스의 시작 준비 단계, 직접 수리 및 기술 작업 기간 및 작업 일이 끝날 때 작업장에서의 행동 규칙을 연구해야합니다.

직접 작업 과정에서 노동 보호 지침은 정비사 활동의 다음 측면을 준수하도록합니다.

리프팅 장치, 안전, 휴대용 및 모바일 장치 및 개인 보호 장비는 손상되지 않아야합니다.
안전한 노동 활동을 제공하는 밀폐, 차단 및 기타 장치는 작업 구역에 직접 있어야합니다. 제거 및 이동은 엄격히 금지되어 있습니다.
조작 장치의 궤적과 기계의 회전 부품은 차고 직원의 위치와 교차하지 않아야 장비를 잡아서 부상을 입을 수 있습니다.
실제 장비와의 접촉은 허용되지 않습니다.
작업장은 엄격한 순서와 청결을 유지해야합니다.
기계, 벤치 형 장비, 공작 기계 장비를 시작할 때 기계가 작동하는 지역에 작업자가없고 사람이 움직이지 않도록 개인적으로 확인해야합니다.
전기 설비의 수리 및 정기 점검은 밸브와 퓨즈를 제거한 상태에서 수행해야합니다.
전압계 또는 전압 측정 표시기를 사용하여 장비의 선행 영역에서 전압 레벨이 증가하지 않았는지 확인할 수 있습니다.
스위칭 장비 및 회로 차단기를 사용하는 동안 "주의, 장치가 전압 하에서 작동 중입니다"와 같은 경고 포스터가 있는지 확인해야합니다.
전기 장치로 작업 할 때 전류가 흐르지 않도록 절연체 핸들이있는 도구를 사용해야합니다. 이러한 도구는 플라이어, 와이어 커터, 플라이어 일 수 있습니다. 스크루 드라이버는 또한 유전체 코팅을 갖추어야합니다.
변압기, 납땜 인두와 같은 장비는 적시에 체계적으로 점검하고 수리해야합니다.
부설 장치는 작업을 위해 올바른 장소에서 수행해야합니다-작업대 또는 그 반대에 공작물을 고정시키는 신뢰성을 모니터링해야합니다. 금속 절단은 메쉬 유리로 이루어져야하며 절단 후 형성된 금속 부스러기는 장갑이 아닌 브러시로만 청소해야합니다. 손으로 날리는 행위는 엄격히 금지되어 있습니다.
전기 기기를 사용할 때 정비공은 전동 공구의 접지를 모니터링하고 유전체 장갑을 착용하여 스스로를 보호해야합니다. 발 아래에는 등받이 또는 고무 카펫이 있어야합니다. 전선은 기계적 손상으로부터 보호해야합니다. 과열되면 즉시 장치를 전원 공급 장치에서 분리하십시오.
메커니즘과 구성품을 조립 및 분해 할 때 정비공은 스프링이 함께 날아 가지 못하게하는 장치의 안전 커버를 모니터링해야합니다.
유압 호스로 작업하는 경우 유압 장치 스탠드에서 고정의 서비스 가능성과 신뢰성을 모니터링해야합니다.

금지 된 트릭

노동 보호 지침은 금지 조치 목록을 제공합니다.

결함이있는 도구 나 작업에 해당하지 않는 도구는 사용할 수 없습니다. 장치와 메커니즘은 의도 된 목적으로 만 사용됩니다.
하나의 렌치를 다른 렌치에 부착하여 렌치를 길게하는 것은 금지되어 있습니다.
하중과 그 포획을 들어 올리는 잘못된 메커니즘을 사용하는 것은 금기입니다.
모바일 장비를 사용하는 동안 부품 및 도구를 고정하는 것은 불가능합니다. 또한 계단 및 사다리뿐만 아니라 움직이는 설치에서 뛰어 내릴 수 없습니다.

무엇보다도 무거운 짐을 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다. 몸이 불편하면 작업을 중단하고 의료 센터에 연락해야합니다.

비상 상황

스파클링 장치, 장비 오작동, 장비 과열, 화재를 관찰 할 때 긴급 상황의 경우 모든 작업을 즉시 중지하고 전기 제품을 전원에서 분리해야합니다. 정비사는 모든 근로자에게 사고에 대해 알리고, 거리로 데려가거나 위험 원에 대한 접근을 제한하여 안전을 보장해야합니다. 사건에 대해 즉시 경영진에게 통보해야합니다. 화재가 발생하면 101 또는 112로 전화하여 소방대를 불러야합니다.